PCB生产过程的挥发性气体处理

设计范围

根据贵公司提供《VOCs废气处理设计工况录入表》书中过获得；现有送到设备进气口，废气出口至所有工艺设备，连接管道，管件，阀门，风机，电气专装置，自动化控制设备，调试运行等.

项目概况

从贵司提交的问卷调查表与电话交流显示，排放废气为PCB生产过程中产生的挥发性气体，废气属于低浓度风量混杂气体、我司初步处理方案定为：1防火阀;2吸附脱附系统；3系统风机；4紧急排空系统；5电控系统；6压差系统； 7.催化燃烧系统；8.烟囱及检测平台；

催化燃烧法

(RegenerativeCatalyticOxidation）简称CO。

CO是一种新的催化技术，具有高效回收能量和低温催化反应的工作的优点。将催化剂置于催化室的中部，来使净化达到最优，其热回收率高达95%.CO主要包括换热室、催化室、置换室、风机，燃烧系统等，它通过蓄热室吸收废气氧化时的热量，并用这些热量来预热新进入的废气，从而有效降废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率。

设备安全可靠、操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs去除率高。分解温度在220-380℃，燃料消耗低，设备成本造价低。CO是使用低温触媒分解法，在催化室滞留1~1.5/s可以完全分解，有机废气置催化载体截面空速比为:15000h-1。将有毒的CH化合物转化为无毒的CO2和H2O从而使污染得到治理。适用于处理浓度在2000~10000mg/m3的多种有机废气。 在通过正压置换器流经催化室，在此处进行氧化触媒，分解面积根据VOC的浓度比设计，分解公式：

净化后的高温烟气通过换热预加热入口废气至起燃温度，维持系统无加热功率运行。经预加热废气后的烟气如果温度较高，还可用来加热新风或水而产生水蒸汽等，达到热能回用，降低废气处理及生产能耗。

废气参数（客户提供）

（1）废气主要有机成分：异丙醇、乙醇、丙酮、乙酸丁酯、醚类、等非甲烷总烃（TVOC），废气主要成分是挥发性的有机物（醇酮脂醚类）。  

（2）废气处理风量：10000m³/h；

（3）废气浓度：300mg/m³

（4）废气进口温度：30℃

（5）废气进口压力：500Pa；

（6）CO装置建造区域范围：非防爆区域

（7）项目建设地点：

工艺流程：